佛山装备制造从“自动”向“智能”升级

　　一鼎科技员工正在组装陶机生产装备

　　佛山装备制造从“自动”向“智能”升级，产品将在珠洽会上展出。

　　28日至30日，第三届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会将在佛山拉开帷幕，珠江西岸“八市一区”的先进装备将集中亮相。据介绍，本届展会共分4个展馆，每个展馆面积约1万平方米，以地市为单位设置分展区，主要内容有展览交易、项目签约、专利项目创意对接、投资推介、交流对话等。

　　近日，记者先后走进佛山、江门、中山、珠海等“八市一区”，深入了解各地珠江西岸先进装备制造业产业带建设进展以及第三届珠洽会筹备情况。

　　作为珠江西岸先进装备制造业产业带的龙头，佛山出品的先进装备正在成为强化珠西先进装备制造业产业带的重要支撑。而随着工业化与信息化深度融合，一批装备制造企业正从自动化生产装备升级到智能化设备。

　　陶瓷是佛山的重要产业之一，禅城南庄更是有着“中国建陶小镇”的美誉。在很多人的印象当中，陶瓷行业是落后的、污染的加工业的代名词，实际上随着陶瓷机械装备的不断升级，陶瓷行业正逐渐转变为低能耗、低污染的“绿色产业”。

　　位于南庄镇内的广东一鼎科技有限公司便是一家生产建材机械装备的企业。2005年，一鼎科技推出纳米抛光机，在瓷砖表面填充纳米材料，成功解决了抛光砖的防污问题。"以往传统的抛光机每台有48个磨头，每个磨头每分钟耗水30升。我们在2015年研发的反置式抛光机，采用微水抛光技术，耗水量节约了90%，而抛光过程中产生的粉末也可以直接回收再利用。"一鼎科技副总经理廖卫平介绍，目前该款设备已经累计销售超过3000万台。据廖卫平称，目前国内有40亿平方米釉面砖生产线面临升级改造，每条抛光生产线年生产400万平方米釉面砖，通过应用反置式抛光技术，一年可节水16.59亿吨，节电约30.24亿度。

　　在本届珠洽会，一鼎科技将展出自主研发的智能储坯系统，展示智慧工厂的魅力。“以往瓷砖从窑炉中出来，需要经由人工驾驶叉车对瓷砖进行码放。引进智能储坯系统之后，瓷砖经由放置在轨道上的智能小车自动运输码放，整个操作流程通过一个手机软件就能完成，系统还能够识别不同规格的产品，对不同产品进行调度。"廖卫平说。

　　“目前国内陶瓷行业的自动化水平已经很高了，但是智能化还有很长的路要走。去年攻克了陶瓷连续球磨系统之后，我们推出了绿色智能整线工程，将陶瓷连续球磨系统、反置式釉面砖摆动抛光机、智能储坯等设备与系统整合在一起。这项工程的应用，有望让国内陶瓷企业人均产值从目前的80万元提升到150万元以上，这已经接近了很多欧美国家的水平。"廖卫平说。

　　一根普通的金属管材，被缓缓送上由佛山研发的国内首条五轴联动激光切管生产线，经由激光器的细密加工后，再由德国库卡机器人进行弯折，并完成表面处理。这一场景则出现在顺德区内的宏石激光技术有限公司内。由宏石激光自主研发的五轴联动激光切管机，将与库卡机器人组合成智能化生产线，将完成管材切割、弯折、清洗一体化操作。“这条生产线突破了国外对五轴联动技术的垄断，可以与物联网对接，在各个应用领域实现智能化生产。”宏石激光副总经理刘洋说。

　　近年来，随着传统制造业更新迭代加速，企业对金属加工精度、美观度的要求越来越高。激光装备的引进，能为企业带来更快更好的加工效果。在与宏石激光相距100多公里的云浮新兴温氏集团厂区内，由宏石激光提供的激光金属切割设备，让温氏集团的金属加工生产线从原本的100多人降至寥寥数人。