国内率先研发3D打印牙种植体

　　陈贤帅(右)和技术人员在做实验。

　　在佛山市安齿生物科技有限公司的实验室里，一台来自瑞士的精密机器正在不断自动更换着刀片，对牙种植体的曲面、凹面以及螺纹等进行加工。经过电脑编程、车铣复合加工等一系列程序，用时20分钟就定制出一颗牙种植体。

　　该企业研发的3D打印个性化种植体技术，填补了国内市场空白。目前，安齿生物拥有专利130项，专利总数占全国此领域的33%，在3D打印植入物专利方面，为全国企业类单位第一。

　　中国创新创业大赛冠军团队落户佛山

　　时间倒回到9年前，正在香港中文大学学习精密制造的陈贤帅，将博士课题定为牙种植体研究。毕业后，他进入中科院精密工程研究中心工作，继续牙种植体的研究。期间，他留意到牙种植体市场需求巨大，是充满机遇的蓝海市场。“再好的技术都有保鲜期，我想把掌握到的技术尽早实现产业化。”

　　在2013~2014年，陈贤帅带领团队频繁亮相各种创新创业大赛，拿下了中国创新创业大赛一等奖等8项大奖。在“大众创业，万众创新”的背景下，他的项目成了上海、广州等多地争抢的对象。最终在2015年3月，陈贤帅放弃中科院的铁饭碗，来到南海桂城创立安齿生物。

　　为何选择佛山?陈贤帅解释，佛山是全国最大的口腔医疗产品生产基地，又是制造业发达区域，有完善的产业链配套。“牙种植体必须通过临床试验才能进入医院使用，因此需要比较长的时间才能拿到许可证。”陈贤帅说，最令他感动的是，当很多地方政府要求先拿到许可证才给予扶持时，佛山却没有这个硬性要求。他的团队被评为“佛山市科技创新创业团队·世界一流水平团队”，并获得市、区、街道创业扶持资金2000万元。

　　国内率先研发3D打印牙种植体

　　在产业化之前，必须有过硬的技术支持。陈贤帅表示，传统的牙种植体已难满足患者个性化的治疗方案。为此，安齿生物在国内率先研发3D打印个性化种植体技术，通过电脑辅助软件将CT影像数据和口腔检查结果进行处理和仿真分析，设计适合病人的修复结构，实现个性化治疗定制服务。

　　安齿生物利用3D打印技术，按照患者牙根的形状打印出一模一样的种植体。患者拔完牙后可以直接放进去，不需要在牙槽骨上打洞，更不会破坏病人的骨头，达到即刻种植的效果。陈贤帅介绍，以往种植牙至少需要9个月的时间才能完成，如今只需3个月，大大降低患者的费用和时间。

　　“牙种植体是要植入骨头的，所有受力都在连接处，最容易出现问题。使用这种技术，在实验中超过500万次咬合而不断裂才是合格的。”陈贤帅介绍，目前世界一流品牌公布的记录大概是800万次，而安齿生物产品在实验中已经能够做到1000万次。

　　安齿生物的技术不只是应用于牙种植体。3D打印技术还被应用于研发个性化口腔颅颌面骨组织缺损的修复体系。陈贤帅说，比如一个人不幸颌骨受损，重新植入骨头后需要固定。以往没有个性化定制的内固定钛板，医生拿到固定板要用力掰到跟患者的颌面贴合才能见效。“我们建立了3D打印智能交互平台，医生只需要扫描一下患者需要修复的部位，把需要植入的医疗器械参数传过来，我们就可以即时打印出来送到医院。”

　　全球创新人才加盟助力研发

　　2017年，安齿生物以远高于国内行业标准的参数获得牙种植体的欧盟CE认证。陈贤帅透露，安齿生物抓紧研发，预计明年将获得国内的许可证。届时，相关技术和产品就可以在国内投入使用。2017年安齿生物实现产值约6000万元，保守估计到2020年，企业销售额将近5亿元。

　　企业的发展离不开人才智力的支撑。目前，安齿生物已经拥有一支重量级专家团队：国家“千人计划”入选者杜如虚、中华口腔医学会种植专业委员会副主任委员邓飞龙等。陈贤帅自身也属于国家“千人计划”入选者，是广东省科技创新领军人才。安齿生物还邀请了曾在知名钟表品牌IWC(万国表)担任过技术总监的德国人Olaf，担任企业的高级技术顾问。

　　“未来，安齿生物还将规划建立口腔颅颌面修复医疗器械产业基地，与粤港澳地区知名口腔医院共建产品应用中心。”陈贤帅透露，因此正考虑引进麦克马斯特大学的MoElbestawi教授和他的团队，进军骨科植入材料领域。